m42铣刀：

普通铣刀，用于开槽，钻铣，适用于一般钢，不锈钢，铝，非合金等材料的加工。

钻头：

适用于钢，铸钢合金和非合金钢，灰口铸铁，可锻铸铁的深孔钻削和石墨的加工。

高钴钢涂层铣刀：

m42（hssco8）高钴材质，具有耐高温及耐磨耗的特性.

ticn涂层进一步增加耐磨耗性,提高切削速度,加工硬度及刀具寿命.

适用材质:碳钢,合金钢,工具钢,模具钢,不锈钢,钛合金,铸铁,铜材等.

铣刀

广泛适用于精密模具加工或汽车工业，各种电子机械，飞机机身，医学，光学以及航空宇宙工业等零部件加工的消耗性切削工具。典型的产品包括x5070硬质合金端铣刀，x-power硬质合金端铣刀，tank-power粉末高速钢端铣刀和k2硬质合金端铣刀等。

x5070铣刀

x5070采用比以往的原材料更具韧性和强度的超级细微粒特殊钨钢合金制成，此外，新开发的x5070镀层提高了硬度和耐酸化性，在超热负荷下性能十分稳定。这些超前技术的原材料和镀层使加工能力非常卓越，适用于高速加工和干式加工。x5070铣刀在加工hrc硬度为50至70的合金钢，铸钢，钛合金等高硬度钢时能够发挥其优越的性能。

k2+钨钢涂层铣刀，从上市以来就备受关注。同时他更是其高质量的品质、高效的工作效率、

低廉的价格征服了无数的工厂用户和经商客户的亲昵和厚爱，将其称之为yg刀具中的“战斗机”
k2+钨钢涂层铣刀简介：材质为钨钢（也叫合金），涂层为黑色，加工硬度hrc50度以内，长度标准为国标！常用类型有：二刃平底精铣刀、四刃平底精铣刀、二刃球头精铣刀（以上品种东方达公司长期有现货），另外还有：深沟用平底精铣刀、深沟用球头精铣刀、二刃圆鼻精铣刀、四刃圆鼻精铣刀、二刃高硬度平底精铣刀、四刃高硬度平底精铣刀、二刃高硬度球头精铣刀、二刃高硬度短头精铣刀、四刃不锈钢用平底精铣刀、四刃不锈钢用加长平底精铣刀、四

刃不锈钢用平底粗铣刀、二刃铝合金用平底精铣刀、二刃铝合金用加长平底精铣刀、三刃铝合

金用平底精铣刀、三刃铝合金用加长平底精铣刀、三刃铝合金用特长平底精铣刀、二刃dlc微型球头精铣刀、二刃dlc加长球头精铣刀、二刃dlc特长球头精铣刀等（以上规格须提前订购）。
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使用高速钢麻花钻头对难加工材料进行钻孔时,提高钻头耐磨性的方法之一,就是要改善钻头螺旋槽和导向边表面层的耐磨特性。为此,我们研究了可能提高钻头耐磨性的各种途径:钻头槽抛光;对整个钻头加上润滑层;离子渗氮及镀上tin的耐磨层。

使用高速钢麻花钻头对难加工材料进行钻孔时,提高钻头耐磨性的方法之一,就是要改善钻头螺旋槽和导向边表面层的耐磨特性。为此,我们研究了可能提高钻头耐磨性的各种途径:钻头楠抛光;对整个钻头加上润滑层;离子渗氮及镀巨tin的耐磨层。我们试验了一些标准的麻花钻头(材料:p6

1．钻头，其包括一个刀杆（1），刀秆具有一个前部（2），前部有两个位于同一主平面（c－c）上的切削刀片或切削刀片状部分（5、5’），切削刀片具有与所述主平面平行的切削刀刃（10、10’），所述切削刀刃在另一端变成较短的中心切削刀刃（12、12’），中心切削刀刃大体沿同一第二平面（d－d）取向，第二平面与所述主平面成锐角延伸所述切削刀（12、12’）一起形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，由此钻头相对工件在所要求的点对中，所述刀杆具有两个至少部分为螺旋状的排屑槽（6、6’）从（2）延伸以底端（7）与刀杆的尾部夹持部分（3）相连，所述排屑槽沿刀杆上每一个任意截面，都在平面（e－e）上彼此径向相对，平面（e－e）与排屑槽（6、6’）两侧的两个刃带（8。8’）的共同平面（f－f）成90°延伸所述刀杆在所述平面（f－f）具有Zui大的弯曲刚性，其特征在于，中心切削刀刃（12，12’）的第二平面相对于刀杆底端（7）的所述主平面或主刚性方向（f－f）以一个角度取向，所述角度为80－100°，合适的角度为85－95°，并且为90°

钻头的使用：

1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。

2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

8、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

9、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

11、订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

12、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

13、当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2％时，则钻头报废。

14、钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。

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简介

　　一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量

较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。

　　机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

　　用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。

　　丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

　　对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

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